copy of Snapmaker J1S 3D Printer

Impression 3D révolutionnaire avec Snapmaker J1S

Avec la Snapmaker J1S, l'impression 3D atteint un nouveau niveau de précision, de rapidité et d'efficacité. Conçue pour répondre aux demandes des créateurs les plus exigeants, des designers professionnels aux bricoleurs, cette imprimante 3D associe des fonctionnalités avancées à une facilité d'utilisation exceptionnelle. Préparez-vous à transformer vos idées en réalité avec une vitesse et une qualité qui redéfinissent ce qui est possible en matière d'impression 3D.

Caractéristiques

• Vitesse impressionnante : La J1S établit de nouvelles normes en matière de vitesse d'impression, vous permettant de réaliser vos projets plus rapidement sans compromettre la qualité.
• Haute précision : Grâce à sa mécanique de précision et à sa technologie de pointe, vous pouvez vous attendre à des résultats finement détaillés et à des surfaces lisses à chaque impression.
• Facilité d'utilisation : Avec une interface intuitive et un processus de configuration simplifié, la J1S est accessible aux utilisateurs de tous les niveaux de
• compétence.
• Large compatibilité des matériaux : des filaments de base aux filaments avancés, la J1S vous donne la liberté d'explorer une grande variété de matériaux pour vos projets.
• Construction durable : sa conception robuste garantit un fonctionnement fiable et stable, même pendant les impressions les plus longues et les plus complexes.
• Logiciel intégré : elle
• est équipée d'un logiciel puissant et facile à utiliser, qui rationalise votre flux de travail d'impression 3D, de la conception à la production finale.

Principales caractéristiques techniques

Impression rapide IDEX

Comparée à une unité multi-matériaux sur une seule extrudeuse, l'impression bi-matériaux IDEX nécessite moins de temps pour les changements de filaments et génère moins de déchets. En outre, IDEX offre la solution à deux extrudeuses la plus propre qui évite la contamination croisée.

Impression en parallèle

Réduisez le temps d'attente de moitié et doublez la productivité. IDEX est le seul système d'extrusion doté de deux extrudeuses séparées qui se déplacent indépendamment sur l'axe X, ce qui vous permet d'effectuer deux impressions simultanément.

Mode Copie : Imprime deux objets identiques en même temps. Ce mode est particulièrement adapté à l'impression par lots, aux études de puissance et aux amateurs. Si l'une des impressions présente un problème, vous pouvez l'arrêter sans affecter l'autre. Ce mode est une bouée de sauvetage pour une livraison promise dans un délai serré.

Mode miroir : J1s reflète directement votre modèle et imprime l'original et le miroir l'un après l'autre. Pour un modèle symétrique, vous pouvez importer la moitié et l'imprimer en mode miroir pour réduire le temps d'attente de 50 %, ce qui est parfait pour les ébauches rapides et les modèles conceptuels. Comme pour le mode Copie, vous pouvez arrêter une impression sans affecter l'autre.

Compensation des vibrations

La J1 offre une vitesse d'impression exceptionnelle de 350 mm/s, tout en garantissant une résolution d'impression élevée. Cela est possible grâce à une technologie optimisée de compensation des vibrations. Cette technologie réduit les vibrations causées par les mouvements à grande vitesse, minimisant ainsi l'effet d'anneau pour améliorer la qualité d'impression. Avec une accélération maximale de 10 000 mm/s², vous pouvez produire efficacement de petits modèles pleins de détails.

Changement d'extrudeuse et optimisation des angles en toute transparence

Lors de l'impression à double extrusion, l'extrudeuse qui n'est pas en marche est préchauffée pendant qu'elle est en attente et commence à imprimer juste après la sortie de l'extrudeuse en marche, ce qui réduit considérablement le temps d'attente. En analysant à l'avance les directions de mouvement des extrudeuses, la J1 peut éviter des problèmes tels que le gauchissement des coins, ce qui permet d'obtenir une meilleure qualité d'impression dans les coins.

Vitesse assurée par une conception matérielle élaborée

Moulage sous pression en une seule pièce : le corps de la J1 se compose d'un cadre supérieur et d'une base moulés sous pression en une seule pièce et de quatre barres en alliage d'aluminium. La fabrication de la carrosserie à partir d'un petit nombre de pièces hautement intégrées - une approche adoptée depuis longtemps par l'industrie automobile - facilite la précision de l'assemblage. La J1 est tellement rigide et fiable, avec un minimum d'oscillations et de déformations possibles, que vous pouvez imprimer de grands projets l'un après l'autre pendant une longue période et obtenir chaque impression avec une qualité sans compromis.

Rails linéaires de haute précision : les rails linéaires de qualité industrielle sont fabriqués par meulage CNC au niveau du micron, ce qui garantit des mouvements fluides et stables. Une augmentation significative de la précision, de la rigidité et de la durabilité pour une expérience de fabrication rapide, précise et stable.

Châssis en alliage d'aluminium : La J1 hérite du design emblématique de Snapmaker, entièrement métallique, que les utilisateurs apprécient pour sa rigidité et sa durabilité. Il assure une meilleure dissipation de la chaleur grâce à la carte mère et au bloc d'alimentation répartis sur la base et à l'alliage d'aluminium comme matériau principal. Tous les composants électroniques bien huilés sont à votre disposition.

Supports amovibles et dissolvables

La construction et le retrait des supports peuvent parfois sembler relever de la science des fusées, mais nous avons fait le calcul pour vous : support stable, interface propre, retrait sans effort et post-traitement minimal nécessaire pour maintenir une grande précision dimensionnelle. Le filament Breakaway offre le même support que les matériaux ordinaires, mais il est beaucoup plus facile à retirer sans post-traitement supplémentaire. J1 supporte le PVA et d'autres matériaux dissolvables. Trempez l'impression et les supports se dissolvent, ce qui donne une surface lisse et une excellente précision dimensionnelle. Si vous recherchez des géométries complexes, des structures creuses et des détails exquis, ce produit est fait pour vous.

Impression bi-matière

En une seule impression, vous tirez le meilleur parti de deux ensembles de propriétés. Combinez la résistance du nylon et la flexibilité du TPU pour produire des pièces fonctionnelles. Imprimez également des objets en plusieurs parties. Sans assemblage, l'objet bénéficie d'interconnexions plus solides, ce qui le rend moins susceptible de se détériorer.

Technologie d'extrusion avancée

Extrémités chaudes à 300°C : la température maximale de la buse de 300°C est très utile pour l'impression de filaments à haute température tels que le nylon, le nylon renforcé et le PC. Grâce aux chaussettes en silicone sur les extrémités chaudes qui empêchent la perte de chaleur, la fonte et le chauffage des filaments sont beaucoup plus rapides. Les conceptions anti-colmatage rendent le flux aussi fluide que possible.

Double entraînement direct : l'excellente précision d'extrusion facilite l'extrusion de filaments flexibles, associée à la grande réactivité des doubles entraînements directs pour rendre la déposition plus rapide, plus fluide et plus précise. Capteur de filament intégré pour vous informer et mettre en pause le travail d'impression en cas de déviation du filament, d'obstruction de la buse et d'autres anomalies de chargement du filament.

Chemin d'extrusion compact : le chemin d'extrusion compact de conception unique vous permet d'imprimer en toute transparence du TPU et de nombreux autres matériaux flexibles.

Espace fermé : fournit des conditions environnementales stables pour faciliter une performance fiable et cohérente des matériaux à haute température. Par exemple, il empêche l'ABS et de nombreux autres matériaux de se déformer.

Étalonnage facile

Nous utilisons la conduction électrique pour localiser les deux extrémités chaudes et le lit chaud et mesurer les distances entre les trois entités - une solution créative à l'étalonnage IDEX complexe. Ce gain de temps vous permet de réaliser l'étalonnage en 10 minutes en mode assistance, en éliminant la carte d'étalonnage et le jugement de valeur, en réduisant les erreurs et en obtenant une plus grande précision.

Étalonnage du décalage XY en mode mains libres : lorsque les deux extrémités chaudes touchent l'ouverture carrée du lit chauffé, ce dernier envoie des signaux électroniques pour suggérer leur emplacement exact, et J1 calcule les décalages entre elles. J1 compense ensuite les écarts pendant l'impression pour assurer un alignement XY parfait afin d'éviter le déplacement des couches et d'améliorer le taux de réussite des impressions bi-matières. Il élimine la longue courbe d'apprentissage et vous évite d'examiner un grand nombre de lignes. Le démarrage tactile et le recul permettent d'obtenir une grande précision.

Mise à niveau du lit sans outil : un lit d'impression à niveau constitue la base d'une impression 3D réussie, mais la mise à niveau du lit sur les imprimantes IDEX peut prendre beaucoup de temps. En utilisant une plaque de verre PEI très plate, la J1 peut passer d'un nivellement 3×3 (9 points) ou 4×4 (16 points) à un nivellement 3 points sans compromettre le nivellement et avec une réduction de 70 à 80 % des temps d'arrêt. Tournez la roue de nivellement en suivant les instructions de l'écran tactile et la plate-forme sera nivelée pour une adhérence optimale de la première couche.

Calibrage de l'offset Z facile à gérer : grâce à la conduction électrique, la J1 peut calculer les distances entre les extrémités chaudes et le lit chauffé. Ainsi, nous avons pu éliminer l'étape consistant à déplacer la carte d'étalonnage d'avant en arrière lors du réglage du décalage Z. Il suffit de tourner la molette comme indiqué sur l'écran. Il suffit de tourner la molette comme indiqué sur l'écran tactile et vous êtes le gourou de l'étalonnage du décalage Z.

Plaque de verre PEI personnalisée

La plaque de construction de la J1 est en verre d'une planéité absolue, ce qui rend votre première couche lisse et adhésive. Le verre brillant d'un côté et le revêtement PEI de l'autre, qui favorise l'adhésion des différents fils. La plaque est facilement amovible, ce qui la rend très pratique pour la maintenance et le retrait de l'impression.

Extrémités chaudes facilement interchangeables

Desserrez les deux vis de l'extrémité chaude, fixez-la ou remplacez-la et recommencez à imprimer immédiatement. Pour les aventuriers qui recherchent davantage de variations et d'applications avancées, nous proposons des hot ends multi-diamètres allant de 0,2 mm pour la précision des détails à 0,8 mm pour une impression plus rapide, ainsi que des hot ends trempés pour les matériaux d'ingénierie.

Racleurs de buse intégrés

Raclez l'excès de matériau des buses et arrêtez le suintement à peine actif de l'extrudeuse pour libérer les impressions multi-matériaux des bavures et des perles. L'extrudeuse peut commencer son travail d'impression en ligne sans attendre que l'extrudeuse nouvellement activée refroidisse. Le passage d'une extrudeuse à l'autre prend beaucoup moins de temps, ce qui minimise encore les temps d'arrêt.

Vidéos des produits :

https://www.youtube.com/watch?v=ztwqHWLtrNY https://www.youtube.com/watch?v=hZoptJMQa6A